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規(guī)格厚度不同的不銹鋼彎頭的承力影響

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規(guī)格厚度不同的不銹鋼彎頭的承力影響

發(fā)布日期：[2023-05-10]     點(diǎn)擊率：
規(guī)格厚度不同的不銹鋼彎頭的承力影響不銹鋼彎頭的加工工藝依據(jù)曲折時(shí)是否加熱分為熱推和冷彎兩種。熱推法是將切割完的管坯裝入芯模，用專(zhuān)用推制機(jī)進(jìn)行接連加熱、擴(kuò)徑，終曲折成形。冷彎成形時(shí)，管子的一半臥于彎管機(jī)的槽內(nèi)，另一半被帶槽的小滾輪壓住，管子受推力使盤(pán)狀彎模從動(dòng)旋轉(zhuǎn)而將管子推制成形。不銹鋼彎頭的加工工藝依據(jù)曲折時(shí)是否加熱分為熱推和冷彎兩種。熱推法是將切割完的管坯裝入芯模，用專(zhuān)用推制機(jī)進(jìn)行連續(xù)加熱、擴(kuò)徑，終究曲折成形。冷彎成形時(shí)，管子的一半臥于彎管機(jī)的槽內(nèi)，另一半被帶槽的小滾輪壓住，管子受推力使盤(pán)狀彎模從動(dòng)旋轉(zhuǎn)而將管子推制成形，管道中的彎頭，一般容許的彎頭減薄量要求控制在巧%以?xún)?nèi)。從上面兩表可以看出，熱推工藝加工的彎頭基本可以保證合格，而冷彎的不銹鋼彎頭壁厚改動(dòng)量則較不穩(wěn)定。熱加工工藝的壁厚減薄員顯著低于冷加工工藝。就熱推的彎頭來(lái)講，41點(diǎn)也便是熱推的結(jié)束內(nèi)彎處的增厚星是大的，這是由熱推的工藝決議的。熱加工工藝彎頭壁厚改動(dòng)規(guī)矩是:從21點(diǎn)至41點(diǎn)壁厚逐漸增厚，且同一截面內(nèi)彎處的壁厚改動(dòng)量大于外拱處的壁厚改動(dòng)。關(guān)于冷彎的彎頭，它的壁厚大處發(fā)生在1點(diǎn)，即45°內(nèi)彎處，而兩端的壁厚值近似對(duì)稱(chēng)散布，這也是符合冷彎成型規(guī)矩的。它在同一截面處同樣是內(nèi)彎處的壁厚添加大于外拱處的減薄量。
304不銹鋼彎頭
規(guī)格厚度不同彎頭大減薄星分別為5%15%25%30%建立模型，與均勻壁厚模型的應(yīng)力分布狀況進(jìn)行比較，考慮彎頭減薄對(duì)彎頭受力的影響。由于均勻壁厚的彎頭應(yīng)力分布規(guī)律是一致的，可以看出，均勻壁厚彎頭的大應(yīng)力點(diǎn)發(fā)生在內(nèi)彎處，應(yīng)力數(shù)值由內(nèi)弧側(cè)到外弧側(cè)逐漸減小，且沿彎曲半徑方向變化不大。關(guān)于不同厚度厚彎頭，外拱處的減薄員對(duì)其應(yīng)力散布的影響是很明顯的，外拱減薄量為5%15%25%30%情況下彎頭的應(yīng)力散布。不等厚彎頭的橫截面是橢圓形截而，不等厚彎頭橫截而上彎頭弧段各視點(diǎn)橫截面上的應(yīng)力散布是不同的。隨著壁厚減薄量的不斷增加，大應(yīng)力方位由內(nèi)彎處逐漸向外拱處轉(zhuǎn)移。

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